Агульныя звесткі пра прадукт:
Алюмініевая гафрыраваная кампазітная панэль таксама называецца алюмініевай гафрыраванай кампазітнай панэллю, вырабленай з алюмініевага сплаву AL3003H16-H18, з таўшчынёй пярэдняй часткі алюмінія 0,4-1,0 мм, таўшчынёй ніжняй часткі алюмінія 0,25-0,5 мм, таўшчынёй стрыжня 0,15-0,3 мм. Яна вырабляецца на сучасным аўтаматычным вытворчым абсталяванні пад кіраваннем сістэмы ERP. Форма хвалі вады атрымліваецца шляхам халоднага прэсавання на адной вытворчай лініі з выкарыстаннем тэрмарэактыўных смал падвойнай структуры, якія прыліпаюць да пярэдняй і ніжняй часткі алюмінія ў форме дугі, павялічваюць трываласць счаплення, валодаюць выдатнай адгезіяй металічных панэляў. Забяспечваюць стабільную клейкую здольнасць і той жа тэрмін службы, што і будынак.
Алюмініевыя гафрыраваныя кампазітныя панэлі пасля апрацоўкі:
> рэзка
- Для рэзкі гафрыраваных алюмініевых кампазітных панэляў неабходна выкарыстоўваць спецыяльную разрэзную машыну, разрэзаную ў адпаведнасці з праектным памерам пасля фіксацыі на роўнай платформе.
- Рэзны край павінен быць вельмі тонкім і чыстым.
> Наразанне канавок
Важная працэдура апрацоўкі алюмініевых гафрыраваных кампазітных панэляў - гэта
канаўкі 0,15-0,2 мм на ніжнім алюмініі. Рэкамендуецца зрабіць кут апрацоўкі
ніжні алюміній і гафрыраваны стрыжань разам пад вуглом 91 градуса.
1) Апрацоўчая піла такая ж, як на цэнтральным малюнку ніжэй. Выкарыстоўвайце пілу з R5.5 і вуглом 91
ступень.
2) Для масіўнай канаўкі выкарыстоўвайце канаўковую пілу, паказаную на малюнку, і механічнае перамяшчэнне.
абсталяванне для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
Наразанне канавок: у адпаведнасці з чарцяжом, метады зваротнай абзы павінны рэзаць
паводле левага малюнка.
> Ліццё
- Пасля надання формы, замацуйце выраб на пэўнай роўнай платформе, згінайце пад вуглом 90 градусаў з дапамогай заціску ў адпаведнасці з праектнай схемай.
- Кутняя частка выгібу павінна заставацца прамой (звярніце ўвагу, што для прадухілення пашкоджання пакрыцця ў кутняй частцы працу неабходна выконваць пры тэмпературы вышэй за 10°C).
- Вышыня выгібу не менш за 20 мм вышэй за край канструкцыі, гэтая вуглавая дэталь з сілікагелем можа дасягнуць лепшага воданепранікальнага эфекту і іншых уласцівасцей.)
>Рулонны кругавы
- Градусы дугі апрацоўкі прадукту, выкарыстоўвайце звычайную трохролікавую пласціну.
-Апрацоўка дугавых вырабаў у якасці эталона бярэ пачатак у 100 мм.
— Пры коцці нельга спыніцца.
- Варта звярнуць увагу на кірунак, дугу пракруткі кола і асноўную плату ў вертыкальным кірунку.
>Заўвага для нарэзкі канавок
A) Падвойны выгін і профіль рэзкі непаслядоўныя
- Выдаленне 0,15-0,2 мм з вонкавага ліста падчас нарэзкі канавак.
- Заціск для згінання недастаткова глыбока ўводзіць фланец. Рэкамендуецца ўставіць заціск у фланец максімальна глыбока.
- Для апрацоўкі канавок патрабуецца вопытны аператар, рэкамендуецца выкарыстоўваць паслуг прафесійнага тэхніка
- Дысбаланс ціску ў канаўковай машыне прыводзіць да нераўнамернага згінання дэталяў, рэкамендуецца падтрымліваць стабільны ціск механічнай апрацоўкі.
Б) асноўны матэрыял адклейваецца ад пярэдняй панэлі
-Калі піла адслойваецца, праверце рэз перад апрацоўкай.
-Пры насяканні не перасякайце цэнтральную лінію канаўкі, інакш эфект пасля выгібу не будзе адпавядаць патрабаванням праектавання.
Прымяненне:
